入荷から出荷、棚卸まで。
倉庫の一日を、まるごと1つに。
ゼータロジは、EC・通販の自社出荷倉庫で毎日発生する業務を「入荷 → 保管 → 受注 → 出荷 → 棚卸」の流れで一気通貫にカバーするクラウド型WMS（倉庫管理システム）です。ここに掲載しているすべての機能が、月額36,000円に含まれます。機能ごとに買い足す必要はありません。
ゼータロジがカバーする業務範囲
「どこまでできるのか」が分からないまま検討を進めるのは不安なものです。まず、倉庫業務の全体像のなかでゼータロジが担当する範囲をご覧ください。
入荷・入庫
- 入荷伝票の作成・CSV取込
- 分納（未入荷伝票）の管理
- 商品ラベル・バーコード印刷
- ハンディでの入荷検品
- 棚入れ（ロケーション格納）
- 検品の取り消し・やり直し
保管・在庫管理
- フリーロケーション管理
- ロケ移動
- 在庫調整（数量・ロケ・属性）
- 在庫分割
- ロット・期限などの属性管理
- 複数倉庫・倉庫間移動
受注・引当
- 受注CSVの取込
- 受注伝票の手入力作成
- 在庫引当・有効在庫数の算出
- 欠品・引当不可の可視化
- 出荷処理への引き渡し
出荷
- ピッキングリスト発行
- （通常・グロス・納品書一体型）
- 出力順の任意ソート
- ハンディでの出荷検品
- 送り状データCSVの同期出力
- 出荷実績の記録・出荷取消
棚卸・精度維持
- 棚卸（部分棚卸に対応）
- 出荷を止めない循環棚卸
- 棚卸差異の確認・確定
- 棚卸結果の外部システム反映
- 現物スキャンによる実数照合
全工程を支える｜商品マスタ
商品登録、1商品に対する複数バーコードの割り当て、バーコードがない商品への自動生成、セット商品、素材情報、区分など。マスタが整うほど、現場のスキャン精度は上がります。
全工程を支える｜検品デバイス
業務用ハンディターミナル（KEYENCE・ウェルキャット等の複数機種を混在利用可）、ブラウザでのWebスキャン、お手持ちのiPhone／iPadを検品端末にする「ゼータスキャン」に対応。複数台の同時並行作業も可能です。
全工程を支える｜外部システム連携
ネクストエンジン、CROSSMALLなどの受注管理システムとの連携に対応。CSVデータマッピング機能により、決まった型に合わせるのではなく、お客様が既にお使いのCSVの形に合わせて取り込み・書き出しができます。
※ 受注管理（モール・カートからの注文集約）や送り状の発行そのものは、既にお使いのシステムと連携して役割分担します。ゼータロジは「倉庫の中」を担当するシステムです。
いまお使いの受注管理システムは、そのままお使いいただけます
WMSの導入では、現在の業務や既存システムをどこまで変更する必要があるかも、重要な検討事項です。ゼータロジは、その変更ができるだけ小さくなる設計にしています。
受注管理は、いまのままで構いません
ネクストエンジンやCROSSMALLなどをすでにお使いなら、入れ替える必要はありません。ゼータロジが引き受けるのは倉庫の中だけです。受注は現行システム、在庫と出荷はゼータロジ、という役割分担になります。
CSVは、いまお使いの形式に合わせられます
決まったCSVの型に合わせていただく必要はありません。CSVデータマッピング機能で、お客様がいま出力しているCSVの列構成を、そのまま読める形に設定します。
送り状も、いまの発行ソフトのまま
検品が完了した出荷分の送り状データをCSVで出力します。運送会社の発行ソフトへ渡す形なので、いまお使いの運送会社・発行ソフトを変える必要がありません。
つまり、「対応システム一覧に自社のツールが載っているかどうか」で諦める必要がありません。CSVで入出力できるシステムであれば、多くの場合そのまま連携できます。
実際にどうつながるかは環境によって変わりますので、いまお使いのシステム名をお聞かせいただければ、具体的な連携方法をその場でお答えします。導入前に確認しておくべき、いちばん重要なポイントだと考えています。
導入すると、倉庫の一日はこう変わる
機能名の羅列ではイメージが湧きにくいものです。月間出荷1,000〜3,000件規模の自社出荷倉庫での、実際の一日の流れでご説明します。
前日分の注文CSVを取り込み、自動で在庫を引き当てる
受注管理システムから出力したCSVを取り込むだけ。ゼータロジ側で在庫を引き当て、出荷できる注文と欠品の注文を切り分けます。「引当できたつもりで出荷したら在庫がなかった」という事故が構造的に起きません。
棚を歩く順番でピッキングリストが出る
通常のピッキングリストのほか、複数注文をまとめて集品するグロスピッキング、納品書と一体になったリストを選べます。出力順は得意先コード順、ロケーション順、ピッキング負荷順など任意に指定でき、倉庫内の歩行距離そのものを削減できます。
ハンディでスキャン。違う商品は「通らない」
出荷検品は、注文に対して商品バーコードを1点ずつスキャンして照合します。違う商品・違う数量はその場で弾かれるため、誤出荷は「気をつける」ではなく「仕組みで止める」ものになります。ハンディを複数台並べれば、そのまま処理能力が増えます。
入荷も同じ操作。バーコードがない商品はその場で発行
入荷予定を伝票またはCSVで登録し、届いた商品をスキャンして検品・棚入れします。分納（複数回に分けた納品）にも対応。バーコードが付いていない商品は、ゼータロジでバーコードを自動生成してラベルを貼れば、以降は同じ運用に乗ります。
送り状データを出力して、その日の在庫は自動で正しくなる
検品が完了した出荷分の送り状データCSVを出力して、送り状発行ソフトへ。出荷が確定した時点で在庫数は自動的に減っており、翌朝あらためて在庫を数え直す作業は発生しません。
棚卸のために出荷を止めない
「今日はこの棚だけ」という部分棚卸ができるため、出荷業務を止めずに少しずつ精度を維持できます。一度に全棚を数えるのではなく、日々少しずつ棚卸を進める運用ができます。
主要機能の考え方
ゼータロジが13年かけて磨いてきたのは、機能の数ではなく「現場が続けられる形」です。とくにお問い合わせの多い6つをご説明します。
フリーロケーションで、棚を作り替えなくていい
「この商品はこの棚」と固定せず、空いている棚に置いて記録する運用です。ロケーションの作り方に制限はなく、数の上限もありません。商品数が増えても棚の再編成が要らず、季節商材の入れ替えにも耐えます。固定ロケーション運用が合う場合は、そちらでも構いません。
バーコードは「用意する」のではなく「作れる」
1つの商品に複数のバーコードを登録できるため、メーカーのJANと自社管理用コードを併用するような運用も可能です。バーコードが一切ない商品には、ゼータロジ側で独自コードを自動生成し、印刷したラベルを貼るだけで管理対象になります。「うちの商品はバーコードがないから無理」という理由でWMSを諦める必要はありません。
ピッキングリストは「種類」ではなく「効率」で選ぶ
出荷が遅れる原因は、システムよりもピッキングの動線にあることが多いものです。ゼータロジでは通常リスト・グロスピッキングリスト・納品書一体型を用意し、出力順も得意先コード順やロケーション順、ピッキング負荷順といった複雑なソートに対応します。この領域は導入企業から最も多くフィードバックをいただいてきたテーマで、改善の蓄積がそのまま形になっています。
ハンディがなくても、始められる
入荷・出荷・棚卸・ロケ移動といったほぼすべての作業で、バーコード検品が使えます。業務用ハンディターミナル（KEYENCE BT-W250、ウェルキャットXIT-300シリーズなどが推奨機）は複数機種の混在利用が可能で、スキャン実績はリアルタイムに反映されます。実機を買わずに、レンタルやお手持ちのiOSデバイスで始めることもできます。
棚卸で出荷を止めない
棚単位・エリア単位での部分棚卸に対応しているため、出荷業務と並行して在庫精度を維持できます。棚卸の結果は在庫に反映され、CROSSMALLなどの外部システムへ戻すこともできます。「年に1〜2回、丸一日止めて全数を数える」運用から抜け出せます。
連携は「うちのCSVの形」に合わせられる
ネクストエンジンやCROSSMALLといった受発注管理システムに多数対応しています。加えて、CSVデータマッピング機能により、既存のCSVの列構成をそのまま取り込み・出力できます。受注管理システムはそのままに、倉庫の中の運用だけを段階的に改善できます。
機能一覧
下記はすべて標準機能です。機能ごとの追加ライセンスや、上位プランへの加入は必要ありません。
入荷・入庫
仕入れた商品を、正しく棚に入れるまで在庫・ロケーション
いま何がどこに幾つあるかを、常に正しく受注・引当
注文を取り込み、出せる注文を切り分ける出荷
誤出荷を「仕組み」で止める棚卸・在庫精度
出荷を止めずに、精度を維持する商品マスタ
すべての精度の土台になる部分検品デバイス
現場の人数と予算に合わせて選べる外部連携・データ
いまの仕組みを壊さずにつなぐ運用・サポート
使い続けるための環境※ 一部の機能は運用方法により設定・ご相談が必要な場合があります。詳細は無料相談でご確認ください。
こんな運用にも対応できます
導入検討時によくいただく、「うちの場合はどうか」というご質問です。
商品にバーコードが付いていません。使えますか？
使えます。ゼータロジ側でバーコードを自動生成し、印刷したラベルを貼って運用できます。ハンドメイド品や小分け品、海外からの仕入れ品でも同じ方法で管理できます。
ロット番号や期限で在庫を分けたいのですが。
属性を持たせた在庫管理ができます。同じ商品でも属性ごとに在庫を分割・追跡でき、先入れ先出しの運用にも対応します。食品・化粧品・サプリメントなどの取り扱いでよく使われる機能です。
倉庫が2ヶ所あり、在庫を振り替えることがあります。
複数倉庫の管理と倉庫間移動に対応しています。在庫一覧から移動指示を作成でき、移動も入出荷と同じ検品フローで記録されるため、「送ったはずの在庫が行方不明」が起きません。
セット商品（同梱・アソート）を販売しています。
セット商品として登録でき、出荷時には構成する単品の在庫が引き当てられます。セット販売と単品販売を並行しても、在庫数の整合が保たれます。
すでにネクストエンジンを使っています。入れ替えが必要ですか？
不要です。受注管理は現在お使いのシステムのまま、ゼータロジは倉庫の中だけを担当します。連携はCSVデータマッピングでお客様の既存の形式に合わせられます。
1日あたりの出荷件数が多いのですが、遅くなりませんか？
ハンディターミナルを複数台で並行運用でき、スキャン実績はリアルタイムに反映されます。1日3,000件規模のご相談も承っており、必要に応じて個別のご提案をしています。
対応範囲について、先にお伝えしておきたいこと
導入後に「聞いていた話と違った」となるのが、お互いにとって一番の損失です。境界線は先にお伝えします。
ゼータロジは「倉庫の中」を担当するシステムです
モール・カートからの注文集約や顧客対応といった受注管理は、専用システム（ネクストエンジン、CROSSMALL 等）との連携で行います。すべてを1つにまとめるのではなく、得意な領域を分担する設計です。
送り状の発行そのものは、送り状発行ソフトで行います
ゼータロジは検品完了分の送り状データをCSVで同期出力します。運送会社の送り状発行ソフトへ渡す形になるため、いまお使いの運送会社・発行ソフトをそのまま継続できます。
大規模倉庫向けのフル機能WMSとは狙いが違います
ゼータロジが想定しているのは、月間出荷500〜3,000件規模の、自社出荷のEC事業者様です。大手3PL向けの荷主別請求管理や高度なマテハン制御は範囲外ですが、その分だけ現場が数日で覚えられる操作性と、月額固定36,000円という価格を実現しています。
まずは、いまの業務のどこが変わるかを確認してください
資料には機能一覧とWMS選定チェックリストを収録しています。ご相談はオンラインで30分、その場で「自社に必要かどうか」までお答えします。
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