自社物流の立ち上げをサポートする西本です。

 

先日ゼータロジをお使いのお客様にお伺い

したときに大変興味のあるピッキングをされて

いることを知りました。

 

今回これをご紹介したいと思います。

現場はビル一棟を使われて在庫管理をされて

います。

 

一階あたりのスペースは限られており

その分、階層にわけて保管されています。

 

ピッキング作業は、平面に近ければ

近いほど作業効率は高くなるのですが

こういった縦に長い動線もあります。

 

このお客様はどのようにされていたかと

いいますと、

 

１～５階までにそれぞれスタッフを

配置されていて、

 

ピッキングリストごとに

 

5階のスタッフがピッキングを行い、

 

終わればかごを4階に下ろし

 

4階のスタッフがピッキングし

 

終われば・・・

 

と順番にピッキングし１Fまで降りてくると

 

作業完了という具合です。

 

この方法をお聞きしたとき、思わず

 

「人間コンベアーや」

 

と彦摩呂のように言ってしまいました(笑)

 

本来、不利なピッキング動線ですが、その

デメリットをメリットに変えるような手法。

 

ただし、この方法は１つのオーダーに対し

て責任が伴わないためピッキングミスが

あっても気づきにくいのが欠点です。

各階でピッキングを担当するスタッフが

それぞれの責任の元ピッキングをされる

ことを求められます。

 

とは言いましてもとても有効な手段で良く

研究されていると感じました。

 

ピッキング方法はひとつではありません。

 

お客様のお取り扱い商品、在庫管理方法

物理スペースによってたくさんあります。

ゼータロジは、フリーロケーション管理下で

さまざまなピッキング方法をお試し頂けます。

是非一度体験して頂ければと思います！