カテゴリー: 物流・WMS基礎知識

ピッキングとは何か、出荷フローの中での位置づけ、ミスや非効率を防ぐための効率化のポイントをまとめて解説します。

WMS（倉庫管理システム）とは何か、入荷から出荷までの業務フローと主な機能、導入を検討し始めるタイミングまで、この記事だけで分かるように解説します。

ハンディターミナルの購入とレンタルを、初期費用・故障対応・機種の陳腐化・繁忙期の台数調整という4つの視点で比較します。

WMS・TMS・OMSはそれぞれ倉庫内・配送・受注という別の工程を担当するシステムです。混同しやすい3つの違いと、自社に必要なものを見極める視点を解説します。

比較表の機能一覧だけでは分からない、料金総額・現場での使いやすさ・連携方式の3つの落とし穴と、比較検討時にベンダーへ聞くべき質問リストを解説します。

在庫引当とは何か。実在庫・引当済み・有効在庫（フリー在庫）の関係、受注管理システムとの連携、引当の優先条件（先入れ先出し・ピッキング効率・セット商品・ケース優先）、そして「引当できない」が起きる3つの原因まで解説します。

「効率化できます」だけでは稟議は通りません。在庫管理システムの導入で実際に何がどう変わるのかを、具体的な作業の単位で整理しました。

在庫管理は倉庫の作業効率の話であると同時に、資金繰りの話でもあります。在庫と資金の関係を整理します。

出荷にかかる時間を短くしたい。そのとき着目すべきなのは、作業の速さではなく「迷っている時間」です。

出荷ミスのフォローに時間を取られていませんか。誤出荷は種類によって対策が変わります。まずはすべてに共通する原因を押さえることから始めます。

バーコードラベルを自社で印刷するとき、最初に迷うのが用紙です。サイズの選び方と印刷方法の選択肢を整理します。

同じ商品でも色とサイズの組み合わせだけ種類がある。アパレルの在庫管理をどう持つかをご説明します。

海外から仕入れた商品には、多くの場合バーコードが付いていません。品番だけの管理がどこで壊れるのか、そしてどう対処するかを仕入れ形態別に整理します。

在庫管理の本質は、商品を入れて出す。この2つが正確なら在庫は必ず合います。見落とされがちな「入庫」側に焦点を当てて整理しました。

注文どおりの出荷を間違いなく行うために、どの工程でバーコードをスキャンすべきか。5つの工程に分けて設計の考え方をご説明します。